ERP重在资源整合，着眼于管理。它只关注生产线的头尾(投入和产出)，但对生产过程中的内部供应链信息，比如物料位置、在制品状况及每一段生产线的制程状况等，并不涉及。 

　　而电子加工企业发展到一定阶段，其客户关注的不仅仅是简单的交货问题，还要求随时了解产品是如何生产出来的、每个工序的成品率如何等细节问题。对客户来说，如果电子加工企业只能手工收集资料、打印报表的话，他们对数据是不放心的。

客户关注生产过程 MES补上ERP空缺

　　利华科技（苏州）有限公司成立于2003年8月，是一家很典型的电子加工企业，起初以生产手机等通信类产品为主，逐步发展到工业类电子、汽车电子领域，员工1100人。

　　建厂时，利华科技就选了金蝶ERP。ERP系统运行稳定后，MES（制造执行系统）成为企业发展规划的重要一步棋。

　　初期，利华科技没有寻求厂商的帮助，而是自主开发。不过它很快发现，这无法满足企业的需求。公司营运副总周游说，“这些软件都是针对某个部门的要求开发的，兼容性成了大问题。当不同软件之间要数据共享时，还需再开发接口程序。最终我们选择采用专业软件。”

　　电子加工企业的客户对交货时间要求高，但每个订单的产品数量并不大，这就要求公司能在各种生产工单和物料之间快速切换。周游说，“一旦因生产流程变化而发生跳站或错站，带来的后果将是灾难性的，大批产品需要返工，成本高昂。”

　　利华科技开始了MES的选型。导入MES之前，利华科技专门招了个小姑娘统计流程。小姑娘工作量大，加班加点，忙不过来，数据就瞎编。老板不相信，叫她每天给客户一份报表，统计不良品。客户也不相信，品质经理则常抱怨延误了交货进程，因为客户也有自己的客户。

　　归纳一下手工记录产品序列号及生产信息，大致有三方面的弊端。①数据获取滞后。虽然有专人统计，但只能看到事后信息，不能及时发现问题。②手工统计成本高。除了负责统计的人工成本，纸张和打印成本也无法节约。③不能防错。人工记录的只是生产结果，无法防止生产过程中的违规作业。

　　至于选择哪一家MES系统，利华也有自己的考虑：软件厂必须有顾问能力，能为利华带来有借鉴意义的管理经验；公司的核心竞争力是制造而非信息系统开发，对方必须有很强的本地化开发和服务能力。

　　利华科技信息系统服务部经理曹标介绍：“前期我们花了一年选型，了解了好多家解决方案，因为同在苏州，我们常到明基参观，对明基的产品很熟。明基培训时，利华上手也很快。”

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