我们说实现精益物流的第一步骤，是为每个产品做计划，也就是通常所说的PFEP。为什么要作PFEP？它为什么是实现精益物流系统的一个关键工具？
我们一般认为：通过PFEP能促成准确可控存货清单减少，也是精益物流系统持续改进的基础。这是建立精益物流系统的第一步，因为你在其它步骤里面也需要用到这些数据，例如建立零部件供应市场、建立需求信号。
要制作这个计划，你需要搜集进入工厂的每个产品的基本信息，例如产品说明、供应商、供应商所在地、用料频率、物料储存地、用料点、集装箱规格以及其他关键数据。这是PFEP的价值所在。反过来说，如果没有PFEP，制造企业会发生什么？
随着越来越多地了解价值流和连续流生产单元，制造企业的物流经理正在连续流动的流水线生产领域取得进展，但很多企业都难以维持稳定的生产。这个问题往往在于缺乏一个零部件供应的精益物料供应系统，以支持连续的生产单元。
通常，制造企业都在高效地控制自己的生产单元，但他们仍然受大规模的生产与大批量零部件供给的影响。 他们缺乏的关键要素，是一个为零部件供应的门到门的精益物料供应系统：
•一项物料供应计划（为每一个零件）；
•妥善定位和管理零部件供应的超市；
•严格的物料配送路线，标准的物料配送流程；
•信号拉动，紧密联系本工位的连续物料流，以进行零部件的供应。
如果没有以上因素，其后果是在物料配送这个过程中：物料损失、浪费明显的精力和金钱、保持太多的库存以及花费太多时间来寻找零部件。
积极推行PFEP这项制度，制造企业需要了解每一个零件的所有信息：每个零件是如何购买、接收、包装、储存、运送到其使用点的。
事实上，有很多这方面的资料存在于制造企业的内部，但它是在许多不同管理者的控制之下，而且大部份是无形的。因此，精益物流第一步是创造一个精益的物料供应系统，集中在一个地方，为购买的每个零件搜集一切必要的零件信息——为每个零件做计划。
下面的图表显示了PFEP中各类零部件信息最常用的目录。但PFEP不是固定不变的，需要根据每个工厂的情况有不同的调整。制造企业可能会需要新增栏目，或者删掉那些认为没有用处的信息。
此外，随着条件的变化，PFEP中的具体项目可能也需要改变。因此PFEP需要灵活，意思是要确保制造企业的信息管理系统可以适应不断变化的条件。
如果要使PFEP中信息适用于设备中每一种零件，那你就必须先对PFEP进行分类（例如按零件名称、订购频率、包装类型、每小时标准使用量）。因此，你需要使用电子表格（如Excel）或计算机数据库（如Access）来存储PFEP中的信息。
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