ERP系统可用于各种行业，当然也包括流程型行业，比如石化一类，对于流程行业，ERP系统通常用反V型的BOM来表达产出物跟主物料的关系，这种做法被广为接受，且实施中也经常被采用，但这种方法的弊端也是很明显的。

　　石化或其他反应型(另一类是调配型)的化工企业都有一个特征，就是投入的主物料(如原油、煤炭),其产出物会根据反应的条件不同而不同，主物料跟产出物之间并非有一成不变的关系，用BOM的方式是不可能穷尽这些变化的。

　　同样的问题，在机械制造业中也存在，比如下料问题，一大块钢板，每次下料的方式会不一样，生产指令不同，下料的方式也会不同，如何用联副产品型式的BOM来穷尽这些变化?显然这种处理方式是烦琐且不能解决实际问题的。

　　因此对于这样的问题，不如就事论事，按投入产出的方式，进行个案处理，不一定非要整出个BOM来，如果这次的结果跟以前的一样或大部分一样，不妨直接引用好了。

　　如果真有固定的投入产出关系，那么用BOM的方式比较好，反之就不一定要用BOM.

　　有人说，那计划怎么办?计划可以根据主要产出物的产出率来得出主物料的需求量,并非需要完整的BOM信息，比如原油产出汽油的产出率为50%，那么要一吨汽油的话，就需要两吨原油，实际生产过程中，原油的产出物肯定不止汽油这一项，还有煤油、柴油、渣油等副产品，这些产出物的比例不一定是固定的，因此这就要按实际的产出来管理了。