实施ERP替代物料流程 五个事项需注意

　　“替代料流程”涉及到ERP系统的多个层次，因此实施替代料流程时，要充分考虑ERP系统的其他模块。特别要注意以下几个方面：

　　① 实施此流程前，库存数量一定要准确。因为替代料多数由于库存数量不足触发。若系统帐上物料不足，而实际物流却充足会错误的激发‘替代料程序’;反之，会使得在库存数量不足的情况下，没有触发‘替代料程序’。所以，一般建议替代料流程实施的时机是ERP后续完善的阶段。

　　② 若采取‘选择替代规则’进行选择时，要建立于之对应的手工流程，要定义谁有这个权限来对替代规则进行选择。

　　③ 按单生产或者客户定制的产品，最好手工选择替代规则。因为客户定制的产品，往往对原材料的质量、环保等级等有严格的要求，不会让你随意替代。此时，若发生替代，计划人员需要确认客户是否认可替代料。

　　④ 替代料之间的价格不同，会导致成本的差异。系统中的标准成本是按照标准BOM计算的，不考虑替代料;而实际成本又是按照实际领用的材料确定的。若是两物料价格差距较大或者该计划数量比较大的话，实际成本与标准成本之间的误差就会很大。做分析时，若发现两者有差距，要考虑是否由于替代料所造成的。

　　⑤ 在正式实施替代料流程前，需要先模拟至少一个月时间。要最大程度的反映现实情况，以避免正式应用时不必要的失误。

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