4.建立制造工艺管理平台

制造工艺管理平台紧紧围绕着产品（products）、生产工艺流程（processes）、车间（plants）和制造资源（resources）四个方面进行信息处理自动化。制造工艺管理平台系统可以确保产品数据从设计定义到最终投放生产顺畅运行。建立制造工艺管理平台，需着力做好如下工作：

（1）制造资源管理

制造资源管理（manufacturing resource manager，mrm）是一个扩展的数据库功能，mrm可以管理各种不同类型的资源，例如，刀具、设备、夹具、典型工艺、工艺参数等，以供不同需要的调用。企业可以将所有制造过程中可以重用的资源分类及关键属性录入，建立统一的资源库，在需要查询调用资源时，可以按照多重属性进行限制，以提高精确度。这样，在编制加工工艺时，工艺人员可以及时、精确地在资源库中查找各项活动所需要的资源；在进行生产管理时，生产计划和管理人员可以方便地统计和核算产品制造所消耗和占用资源的成本、时间。

mrm可以通过对资源的有效管理达到减少投资成本的目的；统一的资源库可以减少在多数据库中搜索资源造成的信息浪费，提高工作效率，推动企业标准化进程。

（2）优化工艺过程，创建典型工艺

创建典型工艺，应用典型工艺设计模板，将会极大地提高工艺设计的工作效率、提高企业的工艺文件标准化程度。发动机制造企业的工艺过程，相比其他行业有其特殊性，比较复杂，新的工艺人员必须花很长时间才能熟悉工作。如果能够将典型的、通用的工艺过程，做成工艺模板，在编制工艺时，就可由典型工艺模板派生出新的加工工艺，不失为一种可行的办法。

需要注意的是，典型工艺放入资源库时应使用客户化的分类方式使用多关键参数查找功能，以便能够快速确定和引用最贴近的参考模板，很容易地从一个模板工艺生成新零件工艺文件。

    5.采用电子审签流程

    电子审批流程是用基于电子化的审批发放来取代过去手工的签字过程和技术通知，对各种对象（如文档、图纸、零件版本）提请审批，系统会根据预先的设定自动发送消息给指定的用户，对于像工艺性审查这种在多部门共同完成的工作可以同时分头进行，以实现并行的目的。采用电子审签，改变过去人工跑来跑去的方式，可以节约人力和时间；采用并行的工作方式，省去串行的等待时间，可以大大提高效率。

    黎明公司现有的技术工作管理流程是在传统的制造模式和手工管理方式下，经历了几十年逐渐发展起来的。有相当一部分并不适应信息化的要求，有必要对现有工作流程进行简化和优化，并创建流程模板放到plm系统中以实现电子化审批流程。

    6.提高工装设计质量和效率

    提高工装设计的效率和质量的可以从两个方面来实现：

    (1)工装的关键特征与产品零部件具有相关性和一致性，利用wave几何连接的方式进行工装设计，一方面可以显著提高工装的设计速度和质量，另一方面也可以使得工装与零件保持一致性，在零件尺寸更改时，迅速生成新的工装3d模型。

    (2)其二，同类零件的同类工装的结构具有相似性，而且经过多年的验证和积累，其结构已经定型或标准化。因此可以把工装按对应的零件种类和工装种类进行分类，建立参数化的典型结构模板，放入mrm资源库，在工装设计时直接调用。

    7.适度的客户化开发

    由于各个企业的具体情况不同，plm软件需要使用者在供应商的支持下或多或少地进行一些客户化的工作，使得客户化后的系统既保持面向数字化制造的体系结构的优势，又能满足工艺的使用需求，同时兼顾用户的使用习惯和应用基础。但同时也要意识到：客户化程度越高，后续的升级维护成本就越高。因此，客户化开发工作一定要保持一个合适的"度"，不能不做，也不能做得太"过"。

    四、结束语

    pdm技术在ge、rr、pw等世界著名的航空发动机制造企业有一些成功的实施经验，在国内的飞机制造企业也有一定的效果。而plm作为在此基础上发展起来的一项新技术即便在国际上，也鲜有成功的经验可以借鉴。黎明公司作为在国内首家实施plm的航空发动机生产制造企业，需要企业的各个部门通力合作，采取切实可行的方案，将黎明公司乃至航空发动机行业的信息化水平提高到一个新的高度

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