1.4项目范围

　　项目的主要实施单位为研发部门有福田工程研究院、风景工厂技术中心、欧马可工厂车研所、欧曼工厂技术中心、奥铃工厂技术中心、北方工程车事业部技术中心、南方工程车事业部技术中心；同时公司职能部门的采购管理部、生产管理部、工艺工程部、财务计划部、营销公司、各生产事业部的制造、采购、物流等部门都广泛使用系统来进行数据的查询和浏览工作。

　　2. 项目方案

　　PLM系统作为支撑福田汽车产品研发的信息平台，通过整合应用于数字产品开发的各种应用系统，如产品需求管理、CAD、CAPP、数字验机、、PDM等，建立一个基于统一产品信息的开发平台；实现FPDMS和PLM的集成；数据将从PLM单独流向为FPDMS系统，再通过FPDMS系统向相关下游系统传递信息和数据。PLM提供面向异地协同设计、制造和市场的基本功能。同样，在产品开发方面，研究院、各属地汽研所、技术中心以及合作伙伴等，通过基于PLM环境下构建的平台，可以把在地域上分布的设计部门组成一个开发团队，并充分利用可视化技术来实现协同产品开发、数字验机验证、电子会议等。

　　福田信息化，将建立基于业务流程驱动的模式，在整个信息集成框架下，都必须使用统一的数据标准，并遵循一致认同的业务流程准则，这样将有利于提高信息集成的质量和运行效率。

　　整个系统的底层采用先进的构件技术体系，使得这些构件可以在未来规划中被快速重用，保证了投资。构件技术的应用也可以使得能够充分利用现有的软、硬件资源。

　　2.1功能需求

　　随着汽车全球化的发展趋势，汽车制造传统的供应链模式已经不适应发展的需要。为了提高竞争力，制造商们越来越注重加强自身的实力，以产生和保持竞争优势。在产品开发投入阶段，供应商的参与可以缩短开发时间，节约资源和费用，在市场竞争中占主动地位。日本的汽车制造商让其零供应商在汽车设计中早期参与取得了很好的效果，其工程改动费用比美国要低2/3；汽车的产品设计开发是靠制造商与几个关键零部件供应商合作进行的，制造商在产品开发过程中，仅采用与从供应商交换产品设计的数据来开发新产品已经有很大的局限性，特别是在针对顾客需求、缩短新产品上市周期方面，制造商原有的供应链模式逐渐失去了竞争优势。通过互联网或局域网在供应商、制造商、设计师和市场人员建立连接，使他们能够有效地进行协作设计，从而缩短了产品的设计周期，取得在整个供应链中的竞争优势；使用PLM进行协同商务，制造商和配套商之间进行交流，从而使其能够将他们过去的经验和对产品的要求及时地反馈，将这些信息与市场人员的投入组合到一起，可以为新产品开发和设计提供有价值的指导；研发部门应用了二维CAD、三维CAD及CAE等方面软件，但这些软件都是属于设计开发工具软件，是不足以全面提高研究的效率与质量的，这是因为CAD是离散的系统，由于其支持的文件格式和应用环境的差异，从而难以进行信息交流，结果使企业的信息共享程度降低，造成设计的重用性差且信息传递速度慢，无法实现各类以CAD／CAPP／CAM为基础的信息集成。而要从根本上解决上述这些问题，较好的办法之一就是使用PLM系统，即借助PLM实现CAX；随着CAx技术的普及使用，对于上述各种CAx系统产生的文档之间的关系管理，各种零部件的分类管理，各种任务及整个项目的过程管理提出了新的要求，甚至不同地区的设计部门能够基于PLM展开并行工程，加速新产品的开发速度，并且为下游的生产制造部门创造有利的条件；VPD是由从事产品设计、分析、制造、服务等方面人员通过网络通讯组建成“虚拟”的产品开发小组，将设计人员、CAE分析专家、供应厂商以及客户联成一体，实现异地合作开发。对汽车制造业来说，能否对市场做出快速响应，能否完全按照顾客要求生产出高质量、低成本的产品已成为竞争的焦点。同时，随计算机网络的迅猛发展，某项设计任务往往要由不同地点的设计机构、不同专业的设计人员共同承担。虚拟产品开发技术能更好地解决制造业所面临的问题。该技术以并行设计为工具，在产品开发初期通盘考虑产品整个生命周期的属性表现以及开发全过程各环节的功能活动，将产品开发全过程数字化，即在计算机中进行产品的设计、分析和加工等过程，由此减少因制作物理原型所耗费的人力、物力和时间，可提高质量、降低成本、保证产品开发一次成功，增强企业快速适应市场变化的能力。虚拟产品开发技术极大地增强了企业的创新能力，它能够在虚拟状态下构思、设计、制造、测试和分析产品，以有效解决那些反映在时间、成本、质量等存在的问题。而PLM是VPD得以应用的使能条件之一，由于在整个产品开发过程中会形成大量的信息，这些信息包括产品、过程的数学模型以及整个产品开发过程中相关的过程信息等。同时由于设计参与者不仅包括生产厂的设计、制造、装配等人员，还包括供应商、合作伙伴和客户。这些人员在地理位置上往往是分散的，他们所使用的计算工具又是各种各样的。因此，要使产品的信息流能够在企业内外畅通无阻，得以有效传输和共享，必须有强有力的产品数据和信息管理工具的支持，保证与产品有关的所有人员都能得到与其权限相应的信息，使生产过程的每个环节都能按轻重缓急得以有效控制。PLM是实现信息共享—本地与异地产品信息如何查询、传递、数据版本—保证设计部门和其他部门的图纸版本一致、安全保密—保证各地的数据不会流失、产品结构—简化系列产品开发，如何保证各部门的产品数据一致、工程更改—分析更改影响，确保更改及时与一致性的不可或缺的平台。

　　2.2系统需求

　　对产品开发过程中产生的文档，如MS-Office文档，MCAD设计文档，ECAD设计文档，分析数据，源程序代码，驱动软件，执行程序，工程分析及测试，验证数据，PDF文档，图像文件（BMP、JPG、JPEG等）等进行版本管理；为设计和生产的需要创建和操纵BOM表的功能，建立产品结构树并浏览相关信息的功能，并能生成BOM表；要对文档和产品的成套关系进行管理，并能输出不同的产品结构报表；需要提供零件分类和成组技术的能力；需要通过相似的功能、目的、设计或特征而进行归类，从而为企业提高通用件、标准件的应用，提高标准化水平，降低成本；如何使企业的工作流程和文档流动更方便快捷；如何对变更过程进行多种自动的分析工作；当文档变更时，如何做设计变更影响程度分析，从而保证变更一次完成；需要实现异地企业之间PLM系统之间的集成； PLM如何提供与其他应用系统的集成接口。

　　2.3方案选择

　　统一、完整的咨询服务和解决方案：业务流程模型形成的结果必须由IT解决方案来支持并实现。所以，咨询服务和解决方案的高度一致性和延续性，是我们选择伙伴和平台的重要标；

　　全球化和本地化结合的经验丰富的咨询、实施队伍：项目的成功离不开实施队伍的经验、能力和响应速度。PLM系统的实施方案可以借鉴国外成功的经验，同时结合本地的具体情况开展实施。全球专业咨询专家带来国际上的先进技术和经验，本地的队伍消除文化上的差异造成的“鸿沟”，可以有效地降低变革管理的难度。作为企业未来的日常工作的平台系统，必须得到本地队伍最好地支持。这也是我们在进行方案选择时重点的评价指标；

　　咨询、实施服务过程中的质量保证与控制：成熟的实施方法学融汇了多年项目实施成功的经验和流程，可以帮助降低项目实施的风险、保证项目质量。而严格、专业的质量保证机制是项目成功的另一重要保障。在选择方案时质量也是不可忽视的重要方面；

　　公司针对功能和系统需求，对平台进行了选择。选择时综合各方面因素，最终决定采用UGS公司的Teamcenter Enterprise 3.1平台。

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